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不锈钢卫生焊管激光焊接极大减少焊接错位会导致液体滴漏
来源:
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作者:卫生级不锈钢管厂家
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发布时间: 2017-12-22
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不锈钢卫生焊管广泛应用了精度更高的激光焊接
不锈钢焊管焊接时，先成形扁平的钢带，随后使得其外形成为圆管状。一旦成形后，不锈钢管的接缝必须被焊接到一起。这个焊缝很大程度上影响了零件的可成形性。因此，若要得到能够满足制造业内严格的测试要求的焊接外形，选择合适的焊接技术就极为重要。无庸置疑，钨极气体保护电弧焊（GTAW）、高频（HF）焊，以及激光焊接已经在不锈钢管的制造中各自得到了应用。
不锈钢卫生管件的7大理由：
1）、施工方便快捷，减小施工周期，降低施工成本；
2）、国标304不锈钢材质，无污染，无异味，，实现真环保，真健康；
3）、耐高压，寿命长，柔性连接，可抵消建筑物自然沉降，特别适用也地震带地区；
4）、耐高温、耐腐蚀、密封可靠寿命长，特别适用于太阳能和空气能的热水专用管道及小区天然气输送管道；
5）、采用薄壁不锈钢材质，执行国家标准生产，突破传统产品束缚，致力降低使用成本；
6)、洁净、卫生、安全、可靠，达到国家直饮水输送管道卫生标准；
7)、使用面广泛，适用于酒店、医院、学校、商厦、场馆、住宅小区、公共事业单位的冷热水输送管道及小区天然气输送管道；
激光焊接
在所有的不锈钢管焊接应用中，钢带的边缘被熔化，当使用夹紧支架把不锈钢焊管边缘挤压到一起时，边缘发生凝固。然而，对激光焊接来说，特有的性质是它具有高能量的光束密度。激光光束不仅熔化了材料的表层，还产生了一个匙孔，以至焊缝外形很窄。
功率密度低于1 MW/cm2的话，如GTAW技术，就产生不了足够的能量密度以产生匙孔。这样，无匙孔的工艺得到的焊接外形宽且浅。激光焊接的高精度带来了更高效率的穿透，这又减少了晶粒生长，带来更好的金相质量；另一方面，GTAW更高的热能输入与较慢的冷却过程导致了粗糙的焊接结构。
通常来说，人们认为激光焊接过程比GTAW快，它们有同样的废品率，而前者带来更好的金相特性，这就带来了更高的爆破强度和更高的可成形性。当与高频焊接相比时，激光加工材料过程不发生氧化，这就使得废品率更低，可成形性更高。
总的来说，焊缝跟踪技术已经得到充分发展，也能够允许不锈钢管制造厂利用更高质量的激光束，来生产可成形性更好的不锈钢管。
因此，激光焊接找到了用武之地，它被用于降低焊接的多孔性，减小焊接外形，同时保持或者提高焊接速度。激光系统，如扩散冷却板条激光器，已经提高了光束质量，通过降低焊接宽度进一步提高可成形性。这项发展导致了不锈钢管厂中更严格的尺寸控制和激光焊缝跟踪的必要性。
不锈钢焊管焊接时，先成形扁平的钢带，随后使得其外形成为圆管状。一旦成形后，不锈钢管的接缝必须被焊接到一起。这个焊缝很大程度上影响了零件的可成形性。因此，若要得到能够满足制造业内严格的测试要求的焊接外形，选择合适的焊接技术就极为重要。无庸置疑，钨极气体保护电弧焊（GTAW）、高频（HF）焊，以及激光焊接已经在不锈钢管的制造中各自得到了应用。
不锈钢卫生管件的7大理由：
1）、施工方便快捷，减小施工周期，降低施工成本；
2）、国标304不锈钢材质，无污染，无异味，，实现真环保，真健康；
3）、耐高压，寿命长，柔性连接，可抵消建筑物自然沉降，特别适用也地震带地区；
4）、耐高温、耐腐蚀、密封可靠寿命长，特别适用于太阳能和空气能的热水专用管道及小区天然气输送管道；
5）、采用薄壁不锈钢材质，执行国家标准生产，突破传统产品束缚，致力降低使用成本；
6)、洁净、卫生、安全、可靠，达到国家直饮水输送管道卫生标准；
7)、使用面广泛，适用于酒店、医院、学校、商厦、场馆、住宅小区、公共事业单位的冷热水输送管道及小区天然气输送管道；
在所有的不锈钢管焊接应用中，钢带的边缘被熔化，当使用夹紧支架把不锈钢焊管边缘挤压到一起时，边缘发生凝固。然而，对激光焊接来说，特有的性质是它具有高能量的光束密度。激光光束不仅熔化了材料的表层，还产生了一个匙孔，以至焊缝外形很窄。
功率密度低于1 MW/cm2的话，如GTAW技术，就产生不了足够的能量密度以产生匙孔。这样，无匙孔的工艺得到的焊接外形宽且浅。激光焊接的高精度带来了更高效率的穿透，这又减少了晶粒生长，带来更好的金相质量；另一方面，GTAW更高的热能输入与较慢的冷却过程导致了粗糙的焊接结构。
通常来说，人们认为激光焊接过程比GTAW快，它们有同样的废品率，而前者带来更好的金相特性，这就带来了更高的爆破强度和更高的可成形性。当与高频焊接相比时，激光加工材料过程不发生氧化，这就使得废品率更低，可成形性更高。
总的来说，焊缝跟踪技术已经得到充分发展，也能够允许不锈钢管制造厂利用更高质量的激光束，来生产可成形性更好的不锈钢管。
因此，激光焊接找到了用武之地，它被用于降低焊接的多孔性，减小焊接外形，同时保持或者提高焊接速度。激光系统，如扩散冷却板条激光器，已经提高了光束质量，通过降低焊接宽度进一步提高可成形性。这项发展导致了不锈钢管厂中更严格的尺寸控制和激光焊缝跟踪的必要性。