精扎管精密卫生管不锈钢管表面粗糙度ra对应的目数
目 ra 表面形状特征加工方法,达到Ra0.4-0.8应该是比较经济的粗糙度。
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120 |
3.2 |
3.2 |
微见加工痕迹 |
车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮l~2点/cm2、铣齿 |
与其他零件连接不形成配合的表面,如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面,如定心的轴肩,键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面等 |
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150 |
2.6 |
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200 |
1.6 |
1.6 |
看不清加工痕迹 |
车、镗、拉、磨、铣、铰、刮1~2点/cm2、磨、滚压 |
安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔,普通精度齿轮的齿面,定位销孔,V带轮的表面,外径定心的内花键外径,轴承盖的定中心凸肩表面等 |
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250 |
1.25 |
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300 |
1 |
0.8 |
可辨加工痕迹的方向 |
车、磨、立铣、刮3~10点/cm2、镗、拉、滚压 |
要求保证定心及配合特性的表面,如锥销与圆柱销的表面,与G级精度滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔,中速转动的轴颈,直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴颈及外壳孔,内、外花键的定心内径,外花键键侧及定心外径,过盈配合IT7级的孔,间隙配合IT8~IT9级的孔,磨靡削的齿轮表面等 |
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320 |
0.8 |
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400 |
0.6 |
0.4 |
微辨加工痕迹的方向 |
铰、磨、镗、拉、刮3~10点/cm2、滚压 |
要求长期保持配合性质稳定的配合表面,IT7级的轴、孔配合表面,精度较高的轮齿表面,受变应力作用的重要零件,与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴颈表面,与橡胶密封件接触的表面,尺寸大于120mm的IT13~IT16级孔和轴用量规的测量表面 |
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500 |
0.5 |
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600 |
0.4 |
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700 |
0.3 |
0.2 |
加工痕迹方向不可辨 |
布轮磨、磨、研磨、超级加工 |
工作时承受变应力的重要零件表面,保证零件的疲劳强度、防蚀性及耐久性,并在工作时不破坏配合性质的表面,如轴颈表面、要求气密的表面和支承表面、圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的齿面,与C级滚动轴承配合的轴颈表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9级孔和轴用量规及尺寸大于120~315mm的IT10~IT12级孔和轴用量规的测量表面 |
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800 |
0.2 |
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900 |
0.1 |
0.1 |
暗光泽面 |
超级加工 |
工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面,活塞销的外表面,仪器导轨面,阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10~IT12级孔和轴用量规测量面等 |